FAQ zu PLEXIGLAS^® / Acrylglas und Polycarbonat

• Einstufung B2, normal entflammbar
• Verbrennt nahezu ohne Rauch
• Kann mit Wasser gelöscht werden
• Brandgase sind toxikologisch unbedenklich

Ja, Plexiglas ist recyclebar. Durch chemisches Recycling kann Plexiglas in seine Ausgangsbausteine zerlegt werden, daraus können wieder neue Platten, Rohre und weitere Produkte hergestellt werden. Das spart Ressourcen und vermeidet Abfälle.

• Nicht trocken abwischen, um Kratzer zu vermeiden
• Verstaubte Oberflächen mit Wasser und weichem Tuch abwischen
• Antistatischer Kunststoffreiniger verhindert Staubanziehung
• Keine Reinigungsmittel mit Benzol, Ethanol, organischen Stoffen, Verdünnungen oder Alkohol verwenden
• Kratzer lassen sich häufig auspolieren, z. B. mit Polier- und Repair-Paste sowie Spezial-Pflegetuch

Der Spitzenwinkel des Spiralbohrers sollte von 120 Grad auf 60 bis 90 Grad verringert werden, um Ausbrüche zu vermeiden. Außerdem sollte gegen eine feste, plane Unterlage gebohrt werden.

Ja, mit speziellen Klebstoffen wie ACRIFIX^® 1R 0192 (lichthärtend) oder ACRIFIX^® 1S 0116 (lösungsmittelbasiert).

Plexiglas

• Höhere Schlagzähigkeit als Glas
• Kratzresistenter als Polycarbonat
• UV-beständig, keine Vergilbung
• Dauergebrauchstemperatur 80 °C
• B2 normal entflammbar
• Viele Farben erhältlich

Polycarbonat

• Noch höhere Schlagzähigkeit als Glas
• Anfälliger für Kratzer
• Anfälliger gegen UV-Strahlung, Vergilbung möglich
• Dauergebrauchstemperatur 120 °C
• B1 schwer entflammbar bei Innenanwendungen bis 6 mm
• Weniger Farbauswahl

Ja, in vielen Farben wie Weiß, Schwarz, Grau, Rot, Blau und weiteren. Allerdings ist nicht jede Farbe in jeder Dicke verfügbar. Wir beraten Sie gerne.

Ja, Plexiglas ist UV- und witterungsbeständig und eignet sich für den Außenbereich, zum Beispiel für Balkongeländer oder als Sichtschutz.

Rein vom Material her gibt es keinen Unterschied zwischen PLEXIGLAS® und Acrylglas. Acrylglas ist die Abkürzung für den Werkstoff Polymethylmethacrylat (PMMA). PLEXIGLAS® ist ein geschützter Markenname der Firma Polyvantis GmbH, welches ebenfalls aus PMMA hergestellt wird. Wir bei der Firma Schaufler in Dettingen, verarbeiten fast ausschließlich das Original PLEXIGLAS®.

Die maximalen Dauergebrauchstemperaturen von PLEXIGLAS® liegen zwischen -40° und +70° Celsius (XT) sowie -40° und +80° Celsius (GS). Bei Polycarbonat hingegen liegt die Dauergebrauchstemperatur zwischen -100° und +120° Celsius.

Die Dickentoleranzformel bei PLEXIGLAS® GS lautet:
Dickentoleranz = +/- (0,4 + 0,1 x Plattendicke)

Die Dickentoleranz bei PLEXIGLAS® XT beträgt für
Dicken < 3mm +/- 10%
Dicken >/= 3mm +/- 5%

Kalt abkanten ist bei PLEXIGLAS® nicht möglich. Bei uns in Dettingen stehen zwei Abkantanlagen zur Verfügung, bei denen Materialien zwischen 1,5 bis 20mm linear erwärmt und anschließend präzise abgekantet werden können.

PLEXIGLAS® Platten dehnen sich bei Wärme und/oder Feuchtigkeit aus und ziehen sich bei Kälte und/oder Trockenheit zusammen. Pro Laufmeter Platte beträgt das Dehnungsspiel 5 bis 6mm. Dies muss bspw. bei Überdachungen oder Balkonfüllungen beachtet werden.

PLEXIGLAS® XT

• ist ein extrudiertes Material (durch den Extruder in Form gespritzt)
• geringe Dickentoleranzen
• Dauergebrauchstemperatur zwischen -40° und +70° Celsius
• Produktionskosten etwas geringer

PLEXIGLAS® GS

• gegossene Variante (zwischen zwei Spiegelglasplatten gegossen)
• hervorragende Oberflächenqualität
• Materialoberfläche vergleichsweise spannungsärmer als bei XT
• etwas größere Dickentoleranz
• Dauergebrauchstemperatur zwischen -40° und +80° Celsius.

Der Grundwerkstoff ist derselbe. Makrolon® ist ein registrierter Markenname der Covestro Gruppe. Das Plattengeschäft wurde mittlerweile an die Exolon Group verkauft. Aus diesem Grund werden die Platten heute unter dem Namen exolon® vertrieben. Einfachhalber werden bei der Firma Schaufler Polycarbonat Platten rein als „Polycarbonat“ betitelt.

Für den Außeneinsatz gibt es spezielle Scheiben mit UV-Beschichtung, da das Material ohne diesen Schutz schnell vergilbt.

Bei Schaufler wird Schnelligkeit großgeschrieben. Die Lieferzeit hängt natürlich immer von der aktuellen Auslastung ab. „Einfache“ Zuschnitte können wir in der Regel innerhalb von 2 Tagen fertigen. Fräs- und/oder Biegeteile können wir im Normalfall innerhalb von einer Arbeitswoche realisieren. Bei größeren Projekten muss die Lieferzeit mit uns abgestimmt werden.

Sägerau:
Der Sägeschnitt ist zu erkennen, außerdem sind die Kanten hier scharfkantig.

Kanten gebrochen:
Mit Hilfe einer Ziehklinge wird hier die Scharfkantigkeit der Sägeschnittkanten genommen. Technisch gesehen wird eine kleine Fase angebracht.

Kanten poliert:
Eine reine Sägeschnittkante glänzt nicht. Mit Hilfe unserer Diamantpolierfräse werden die Kanten wieder glänzend gemacht. Auch hier werden die Kanten üblicherweise noch gebrochen. (geeignet für hochwertige Projekte)